華諾大講堂：模具設(shè)計流程（下）
來源：cnbgh.com瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2018.12.04
模具除其本身外，還需要模座,、模架,、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型,。 模具需要做大做精,，要根據(jù)市場需求，及技術(shù),、資金,、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位,，下面華諾小編給你繼續(xù)講解一下模具設(shè)計流程的步驟是什么：
五,、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1. 模具成型部分結(jié)構(gòu)
2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式,。
3. 分型面及分模取件方式,。
4. 外形結(jié)構(gòu)及連接件，定位,、導向件的位置,。
5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸,。
6. 輔助工具（取件卸模工具,，校正工具等）。
7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?
8. 標注技術(shù)要求和使用說明,。
六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
1. 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求,。例如對頂出系統(tǒng),、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上,、下面的平行度要求,，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3. 模具使用,，裝拆方法,。
4. 防氧化處理、模具編號,、刻字,、標記、油封,、保管等要求,。
5. 有關(guān)試模及檢驗方面的要求。
七,、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外,，先復雜后簡單，先成型零件,，后結(jié)構(gòu)零件,。
1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小,。視圖選擇合理，投影正確,，布置得當,。為了使加工專利號易看懂、便于裝配,，圖形盡可能與總裝圖一致,，圖形要清晰。
2. 標注尺寸要求統(tǒng)一,、集中,、有序、完整,。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度,，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸,。在非主要零件圖上先標注配合尺寸,，后標注全部尺寸。
3. 表面粗糙度,。把應(yīng)用的一種粗糙度標于圖紙右上角,，如標注"其余3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。
4. 其它內(nèi)容,，例如零件名稱,、模具圖號、材料牌號,、熱處理和硬度要求,，表面處理、圖形比例,、自由尺寸的加工精度,、技術(shù)說明等都要正確填寫。
八,、.校對,、審圖、描圖,、送曬
A.自我校對的內(nèi)容是：
1. 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系
模具及模具零件的材質(zhì),、硬度、尺寸精度,，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求,。
2. 塑料制件方面
塑料料流的流動、縮孔,、熔接痕,、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能,、尺寸精度,、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足,，加工是否簡單,，成型材料的收縮率選用是否正確。
3. 成型設(shè)備方面
注射量,、注射壓力,、鎖模力夠不夠，模具的安裝,、塑料制件的南芯,、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸,。
4. 模具結(jié)構(gòu)方面
1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要,，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊,。
2）. 脫模方式是否正確,，推廣桿,、推管的大小、位置,、數(shù)量是否合適,，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件,。
3）. 模具溫度調(diào)節(jié)方面,。加熱器的功率、數(shù)量,；冷卻介質(zhì)的流動線路位置,、大小、數(shù)量是否合適,。
4）. 處理塑料制件制側(cè)凹的方法,，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當，例如斜導柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾,。
5）. 澆注,、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當,。
5. 設(shè)計圖紙
1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當,，表示得是否清楚，有無遺漏
2). 零件圖上的零件編號,、名稱,，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購的,，是標準件還是非標準件,，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量,，模具零件的材料、熱處理,、表面處理,、表面精加工程度是否標記、敘述清楚,。
3). 零件主要零件,、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤,，不要使生產(chǎn)者換算,。
4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確,，畫法是否符合制圖國標,，有無遺漏尺寸。
6. 校核加工性能
（零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法,、尺寸標'等是否有利于加工）
7. 復算輔助工具的主要工作尺寸
B.專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行,；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面,。
描圖時要先消化圖形,，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求,。描后自校并且簽字,。
C.把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查,，會簽,、檢查制造工藝性，然后才可送曬,。
D..編寫制造工藝卡片
由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片,，并且為加工制造做好準備。
在模具零件的制造過程中要加強檢驗,，把檢驗的重點放在尺寸精度上,。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗,，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好,，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。
九,、試模及修模
雖然是在選定成型材料,、成型設(shè)備時，在預想的工藝條件下進行模具設(shè)計,，但是人們的認識往往是不完善的,，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗,，看成型的制件質(zhì)量如何,。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模,。
塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多,，原因也很復雜，有模具方面的原因,，也有工藝條件方面的原因,，二者往往交只在一起。在修模前,，應(yīng)當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況,，進行細致地分析研究,，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變,，所以一般的做法是先變更成型條件,，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具,。
修理模具更應(yīng)慎重,，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件,，就不能再作大的改造和恢復原狀,。
十、整理資料進行歸檔
把設(shè)計模具開始到模具加工成功,，檢驗合格為止,，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務(wù)書,、制件圖,、技術(shù)說明書、模具總裝圖,、模具零件圖,、底圖、模具設(shè)計說明書,、檢驗記錄表,、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理,、裝訂,、編號進行歸檔。
以上就是華諾小編給您講解的關(guān)于模具設(shè)計流程,，感興趣的小伙伴一起來看看,！
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