拉伸模具的設(shè)計(jì)應(yīng)該主要注意事項(xiàng)

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因?yàn)?strong>拉伸模具在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素實(shí)在是太多,，比如拉深系數(shù),有沒(méi)有到達(dá)材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,往往不能一次成型，還要經(jīng)過(guò)多次試作,，才能達(dá)到理想的結(jié)果,甚至有時(shí)會(huì)有模具報(bào)廢的可能,因此,，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，對(duì)拉伸模的設(shè)計(jì)是有很大幫助的,。下面華諾拉伸模具加工廠(chǎng)給大家講解一下：

1.拉伸材料

當(dāng)客戶(hù)對(duì)材料的要求不是很苛刻,、反復(fù)試模達(dá)不到要求時(shí)，可以換一種拉伸性能好的材料再試,好的材料是成功的一半,，對(duì)于拉伸,，萬(wàn)萬(wàn)不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al,、08,、08F、10,、15,、20號(hào)鋼，其中用量較大的是08號(hào)鋼,，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼,，沸騰鋼價(jià)格低，表面質(zhì)量好,，但偏析較嚴(yán)重,，有“應(yīng)變時(shí)效”傾向，不適用于對(duì)沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件,，鎮(zhèn)靜鋼較好,，性能均勻但價(jià)格較高，代表牌號(hào)為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al。國(guó)外鋼材用過(guò)日本SPCC-SD深沖壓鋼,，其拉伸性能優(yōu)于08Al,。

2.模具表面的光潔度

進(jìn)行深拉深時(shí)，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分,，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時(shí),，更易產(chǎn)生拉深傷痕,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致拉伸破裂。

3.毛坯尺寸的確定

多則皺,，少則裂是我們的原則, 毛坯定位設(shè)計(jì)要正確,形狀簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中,，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近,，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計(jì)算出,。但是，往往拉伸件形狀和過(guò)程比較復(fù)雜,，有時(shí)還要變薄拉伸，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進(jìn)行展開(kāi)料計(jì)算,，但其準(zhǔn)確度不能100%達(dá)到要求,。

4.拉伸系數(shù)：

拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來(lái)決定拉伸的順序和次數(shù),。影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多,，包括材料性能、材料的相對(duì)厚度,、拉伸方式（指有無(wú)壓邊圈）,、拉伸次數(shù)、拉伸速度,、凸凹模圓角半徑,、潤(rùn)滑等。

5.加工油的選擇

加工油的選擇非常重要,。區(qū)別潤(rùn)滑油是否合適的方法,，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來(lái)時(shí)，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度,，就必須重新考慮潤(rùn)滑油的選擇和潤(rùn)滑方法,在凹模上涂潤(rùn)滑油,，或在薄板上套薄膜袋。

6.工件熱處理

雖然不提倡,但還是要說(shuō)的, 在拉伸過(guò)程中,，工件由于冷塑性變形,，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低,，變形抗力和硬度增大,，再加上模具設(shè)計(jì)不合理，就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬,，恢復(fù)塑性,。

注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本,，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇,，慎用！

退火一般采用低溫退火,，即再結(jié)晶退火,。退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化。這里主要講講氧化,。工件氧化后有氧化皮,，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損,。

7.補(bǔ)充幾點(diǎn):

1.產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注,，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸,。他人提供的圖紙有此類(lèi)問(wèn)題應(yīng)與其溝通,，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系,。

2.對(duì)較后一道工序,，工件尺寸在外，以凹模為主,，間隙以減小凸模尺寸取得,；工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主,，間隙以增大凹模尺寸取得,。

3.凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來(lái)方便,。

4.判斷工件拉裂的原因時(shí)可參考：因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀,，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊,。

5.”多則皺,，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)狀況,，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力,、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑,、工件上切工藝口等,。為保證耐磨性和防止拉伸劃痕,，凸凹模和壓邊圈必須淬火，也可以鍍硬鉻,也可以采用表面TD處理.必要的時(shí)候可以用鎢鋼來(lái)作凸凹模,。

以上就是華諾拉伸模具加工廠(chǎng)給大家講解的拉伸模具的設(shè)計(jì)應(yīng)該主要注意事項(xiàng)

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