拉伸模具的制作的考慮因素

來源：暫無 瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2021.12.15

  由于我們在進行設(shè)計拉伸模具時要考慮的因素很多,，如加工油的使用,，以及在拉伸模具的制作的工藝中潤滑油的選擇,，甚至是工件熱處理等等,。通常一次成型都不會需要多次嘗試才能達到理想的效果,，有時候拉伸模具甚至?xí)髲U。在實際工作中積累經(jīng)驗,，對拉伸模的設(shè)計是非常有益的,。
  一、拉伸模具加工油的選擇,。
  工藝中潤滑油的選擇至關(guān)重要,。區(qū)分潤滑劑適宜與否的方法,，是把產(chǎn)品從模子中取出后，若制品溫度太高,，無法用手觸摸,，則必須重新考慮潤滑劑的選擇及潤滑方法，在凹模上涂潤滑劑,，或在薄板上套薄膜袋,。遇拉裂時，將潤滑劑涂抹在凹模上(不在凸模上),，工件靠凹模一面覆蓋0.013–0.018mm的塑料薄膜,。
  二、拉伸模具的工件熱處理,。
  盡管并不提倡,，但仍然可以說，在拉伸過程中,，工件由于冷塑性變形而發(fā)生冷加工硬化,，導(dǎo)致塑性下降，抗變形力和硬度增加,，拉伸模具設(shè)計不合理,，需要進行中間退火來軟化金屬，恢復(fù)塑性,。
  注：一般拉伸模具工藝并不一定要退火,，畢竟要提高成本，要選擇添加工序與增加退火,，謹(jǐn)慎使用,。

  通常采用低溫退火，即再結(jié)晶退火,。在退火過程中,，要注意兩點：脫炭和氧化。這主要是關(guān)于氧化的,。工件氧化后產(chǎn)生氧化皮,，危害二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損,。

  在我們加工拉伸模具不具備的情況下,，一般采用普通退火，以減少氧化皮的產(chǎn)生,，退火時盡量使?fàn)t膛充滿,，用土方法：
  1.工件很少時可以和其它工件混合，但前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)該基本一致。
  2.工件裝入鐵箱內(nèi)焊封,，然后裝爐,。為了消除氧化皮，根據(jù)退火后的情況進行酸洗,。當(dāng)條件滿足時,，可采用氮爐退火，即光亮退火,。不細(xì)看,，幾乎與退火前的顏色相同。對于冷作硬硬的金屬,，或在試模中發(fā)生拉裂等其他方法都不能采用時,，增加中間退火工序。
  除此之外,，我們在進行拉伸模具加工時還要注意什么,。
  1.產(chǎn)品圖紙上的尺寸應(yīng)盡可能在一面標(biāo)明，讓人清楚地保證外部尺寸還是腔體尺寸,，不得同時標(biāo)注內(nèi)部尺寸,。別人提供的圖紙有這類問題要與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一,，不能統(tǒng)一時要了解工件與其他零件的裝配關(guān)系,。
  2.然后一道工序的工件尺寸，主要是凹模,，在減少凸模尺寸的情況下獲得的；工件尺寸,，主要是凸模,，間隙以增大凹模尺寸獲得。
  3.凸凹模圓角半徑設(shè)計時,，應(yīng)盡可能采用較小的容許值,，便于后續(xù)的修理。
  4.工件拉裂的原因可參照如下：材料質(zhì)量差所造成的大多數(shù)裂縫呈鋸齒狀或不規(guī)則形狀,，由于工藝?yán)炷＞咚斐傻牧芽p一般較整齊,。
  5.皺紋多，裂紋少,。根據(jù)這一原則,，通過調(diào)整壓邊的壓力，增加加深筋,，修整凸凹模圓角半徑,，切割工件上的工藝口，調(diào)整材料的流動狀態(tài)。
  6.為了保證拉伸模具的耐磨性,，防止拉痕,，凸凹模和壓邊必須淬火，或鍍硬鉻或表面TD,。如有必要,，鎢鋼可用作凸凹模。
  以上就是我們?nèi)A諾為大家介紹的拉伸模具時要考慮的因素,，如果大家對于我們的拉伸模具有興趣,，歡迎進行選購。

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