沖壓模具設(shè)計完整步驟（二）

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  12.如果客戶需要切割,，但沖壓模具設(shè)計工藝條件不成熟,，可考慮打開軟切削刃（即直接使用45鋼切削刃，切割時直接焊接,，尺寸細后打開正式硬切削刃）,。
  13.對于三維復(fù)雜產(chǎn)品，可采用三維激光方法進行激光加工,。三維激光必須做好三維圖形,，數(shù)控好參考點后再發(fā)送三維激光，三維激光定位砂,。
  14.對于高強度鋼板，應(yīng)使用A88或V4和其他硬質(zhì)合金材料作為刀片材料,。
  15.在測試通過模具時,，為了測試拉伸效果，可以在材料的不同地理位置墊砂紙來測試效果,。確定效果后,，可在經(jīng)濟活動拉伸筋或活動麻點陣（即將鍍件磨成麻點）的相應(yīng)位置進行摩擦，阻礙材料的流失,。
  16.對于較多的彎曲零件,，應(yīng)根據(jù)工藝逐步進行模具調(diào)整,。
  17.調(diào)整成型角度時，可采集小彎頭的R角或移動折線基準,，達到成型角度,。
  18.在調(diào)整模具時，大多使用墊圈來調(diào)整成型共用部件的高度,，或來回移動成型共用部件,，一般使用不銹鋼墊圈。如果用戶不允許使用墊圈,，在為客戶制作新的工件之前,，應(yīng)等待模具調(diào)整

  19.對于不銹鋼模制件，不能使用TD,，但應(yīng)使用(TICN)或PVD,。

  20.確定用戶的正式材料何時到達，在試模時,，節(jié)約建筑材料的使用,，避免這些材料不足的現(xiàn)象。

  21.連續(xù)模傳感器有兩種類型,，一種是步進傳感器,，另一種是跌落傳感器。
  22.垃圾料斗的坡度不得小于30度,，對于小角度Scopebox,，這可以通過安裝氣動振動器來解決。
  23.對于受成型影響的剪切線,，成型后應(yīng)選擇剪切,，特殊位置可通過橫向切割方式實現(xiàn)。
  24.對于多個基準孔,，較好采用一次沖壓成型的方法,，避免分步?jīng)_壓后影響精度。
  25.對于試模分析,，一定要進行逐步發(fā)展分析試模后的料帶,，并附上紅丹料帶。
  26.對于產(chǎn)品破裂,，可采用多種方法進行包裝,、擠壓、增加棒材成型面積,、開口,、轉(zhuǎn)化前的CAE分析。
  27.產(chǎn)品材料有兩種類型：卷材和板材,。 一些卷材到達工廠后,，需要將其重新劃分為材料帶寬,，分割尺寸一般為負公差（負0.5mm），線圈內(nèi)徑應(yīng)與進給架尺寸一致,，以免過大或過小或過重,。
  28.在模具加工過程中，通常采用線切割銷孔作為沖擊次數(shù)的參考,。數(shù)控編程完成后,，操作員需要將兩個孔的坐標給程序員。通常在第一次模板處理時,，不需要角度要求,。
  29.沖壓模具設(shè)計精沖的概念是不留下沖裁間隙（或只留下0.5%）。一般沖裁間隙為材料厚度的10%,，材料越厚,，間隙率越大。
  30.如果公司五金樣板的尺寸設(shè)計不符合標準要求,?？梢酝瑫r通過進行整形來實現(xiàn)，包括梅花樁,、再平,、簡單沖孔等。

  以上是對實際沖壓模具設(shè)計工作經(jīng)驗的總結(jié),，希望能幫助閱讀本文的人,，提高模具的及時通過率，減少模具試驗的次數(shù),。

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