沖壓拉伸模具裝配的注意事項

來源：cnbgh.com瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2019.07.12

沖壓拉伸模具的各個零件加工制造完成后,，就能夠進入總裝階段。因為模具的零件精度高,，差錯小,，所以要安排好正確的裝置次序才能確保沖壓拉伸模具的正常作業(yè)。沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法,，在這個過程中會涉及非常多的技術(shù),，下面華諾小編給大家介紹的就是它的沖裁過程：

一、沖裁過程：

　　1,、首先裝置沖壓拉伸模具的上下模座,，上模座裝置在沖床或壓力機的滑塊上,，下模座裝置在沖床或壓力機的作業(yè)臺面上。上下模座固定結(jié)束后,，能夠進行模具零件在模座上的裝置,，確保正確精確的裝置方位，防止出現(xiàn)差錯導(dǎo)致模具無法正常作業(yè),。

　　2,、在進行凹凸模裝置時，其間需留有均勻的沖裁空隙,，確保沖壓質(zhì)量及延伸沖壓拉伸模具使用壽命,。上下模具的裝置次序應(yīng)該依據(jù)模具結(jié)構(gòu)斷定，關(guān)于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具裝置別離斷定不同的裝置辦法,。

　　3,、、關(guān)于雜亂的沖壓拉伸模具裝置需求依據(jù)上下模零件裝置所受的約束大小斷定合理的裝置次序,。有時不恰當(dāng)?shù)难b置次序不只影響后邊的裝置作業(yè),，還有可能出現(xiàn)不能裝置的狀況，所以正確的裝置次序至關(guān)重要,。

二,、沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素：

　　1、 圓角帶,，影響因素有：材料性質(zhì),、工件輪廓形狀、凸凹模間隙,。

　　2,、光亮帶，影響因素有：材料的塑性,、凸凹模間隙,、模具刃口的磨損程度。

　　3,、 斷裂帶,，影響因素有：材料塑性差、刃口間隙大,、斷裂帶大,。

三、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量：

　　1,、凸凹模間隙合理：上下裂紋重合,，沖裁件斷面比較平整光滑，毛刺很少，并且沖裁力較小,。

　　2,、凸凹模間隙過小：上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切,，沖裁件斷面垂直,，毛刺較長但易去除。

　　4,、凸凹模間隙過大：材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂，沖裁件光亮帶減少,，塌角和撕裂帶增大,，毛刺大而厚。

以上就是華諾小編給大家介紹的沖壓拉伸模具的沖裁過程,。因此只有了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備,，技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證，所以大家在準(zhǔn)備的時候可以多觀察和設(shè)計,，避免成本的浪費,。

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