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如何降低沖壓拉伸模具的阻流速度

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沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法,所以,,被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓,,簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓,,在生活中,,在產(chǎn)品加工過(guò)程中金屬流的沖出速度會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,所以,,我們一定要掌握降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱(chēng)為阻流,,常見(jiàn)的阻流方法有以下四種,下面華諾小編詳細(xì)的給大家講解一下:

  1,、銼阻礙角

  銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處,,修成一定的角度稱(chēng)為阻礙角(導(dǎo)口),做阻礙角是一種常用的修模方法,,阻礙角一般控制在3度到12度之間,,當(dāng)阻礙角超過(guò)15度時(shí)不再起作用。

  2,、工作帶補(bǔ)焊

  工作帶補(bǔ)焊,。在模具工作帶的出口處。根據(jù)需要再焊上一段工作帶,,其目的是增加這部分工作帶的長(zhǎng)度,。以加大金屬流動(dòng)的阻力。

  3,、堆焊

  堆焊在模具端面上需要阻礙的??字?chē)钙鹨坏劳古_(tái),形如一堵墻,,以增加金屬的流動(dòng)阻力,。

如何降低沖壓拉伸模具的阻流速度

  4、打麻點(diǎn)

  打麻點(diǎn)在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的??字?chē)蛏仙?.5~1毫米,,直徑1~3毫米的密集小坑,借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力,。分流模的阻礙方法與平模不同,,主要是通過(guò)調(diào)整分流孔的行式來(lái)改變金屬分配量,從而改變金屬的流量,。當(dāng)增加模芯的入口角度時(shí),,金屬流速減低,,反之,,金屬的流速增加。

  以上就是華諾小編給大家講解的沖壓拉伸模具的阻流速度,,關(guān)于沖壓拉伸模具的斜度,,深度和距離不同,對(duì)流速的影響也不同,這種方法雖不常用,,但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過(guò)仍不能調(diào)整好金屬流動(dòng)時(shí),,可以考慮這種阻礙方法。

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