沖壓模具設(shè)計方法與技術(shù)

來源：cnbgh.com瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2022.10.20

  根據(jù)加工對象和加工工藝,，模具種類可分為加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金模具,。本期華諾小編將談?wù)?strong>沖壓模具設(shè)計方法和技術(shù),。
  沖壓件必須具有優(yōu)良的沖壓工藝，才能以簡單,，經(jīng)濟的方式制造出合格的沖壓件,。沖壓件的工藝可按以下方法完成：
  1.閱讀零件圖。除了零件的形狀尺寸外,，了解零件和外觀粗糙度的要求至關(guān)重要,。
  2.分析零件的結(jié)構(gòu)形狀是否適合沖壓。
  3.分析零件的基準(zhǔn)選擇和比例是否合理,，沖壓是否適合比例、方位和形狀精度,。
  4.沖裁件斷面的外觀粗糙度是否存在過高,。
  5.是否有足夠的生產(chǎn)批次。如果零件工藝太差,，應(yīng)與計劃員協(xié)商修改計劃,；如果生產(chǎn)批次太小，應(yīng)考慮其他生產(chǎn)方法進(jìn)行加工,。
  沖壓模具設(shè)計工藝規(guī)劃與優(yōu)化工藝
  1.根據(jù)沖壓件的形狀比例,，開始確定沖壓工藝的性質(zhì)，如沖壓模具規(guī)劃方法,，如沖壓模具規(guī)劃方法和工藝,，如沖壓,、彎曲、拉伸,、漲形,、擴孔等。
  2.計算各沖壓成形方法的變形影響程度,。如果變形程度已經(jīng)超過極限變形程度,，則應(yīng)計算該過程的沖壓次數(shù)。

  3.根據(jù)各工序的變形特點和質(zhì)量要求,，組織合理的沖壓順序,。需要注意的是，每道工序的變形區(qū)都是薄弱區(qū),，現(xiàn)有的成形件（包括現(xiàn)有的沖孔或形狀）不應(yīng)參與后續(xù)工序的變形,。多角度彎曲件應(yīng)先彎曲后彎曲，并組織必要的成形,、校準(zhǔn),、熱處理等輔助工序。

  4.在保證零件精度的前提下,，根據(jù)生產(chǎn)批次和毛坯位置,、排料要求，確定合理的工藝方法,。

  5.從質(zhì)量,、成本、生產(chǎn)率,、模具磨削維修,、模具壽命、操作安全性等各個方面進(jìn)行比較,，選擇一個較為不錯的工藝方案,。
  6.開始確定每個過程的沖壓設(shè)備。
  沖壓件毛坯規(guī)劃與排樣設(shè)計
  1.根據(jù)沖壓件的性能尺度,，計算毛坯尺寸,，并繪制毛坯圖。
  2.根據(jù)毛坯性質(zhì)規(guī)模,，規(guī)劃布局,，計算數(shù)據(jù)利用率。需要規(guī)劃各種套料方案,，通過比較選擇方案,。
  沖壓模具設(shè)計
  1.確定沖壓生產(chǎn)加工各工序的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，并制作模具簡圖,。
  2.模具具體結(jié)構(gòu)規(guī)劃1-2個工作步驟,，制作模具操作圖,。
  規(guī)劃辦法
  ①確定模具類型：是簡略模、接連模仍是復(fù)合模,。
  ②模具操作部分的規(guī)劃：計算凸凹模的刃口尺寸,、凸凹模的長度、凸凹模的結(jié)構(gòu)方式和連接固定方式,。
  ③確定選擇毛坯的定位和定距方法,，并對相應(yīng)的定位、定距零件進(jìn)行規(guī)劃,。
  ④確定壓,、卸、頂,、推的方法,，并規(guī)劃相應(yīng)的壓板、卸板,、推塊等,。
  ⑤模架規(guī)劃：包括上下模架規(guī)劃和指導(dǎo)，也可以選擇標(biāo)準(zhǔn)模架,。
  ⑥根據(jù)上述操作,，按比例制作模具操作圖。先用雙點劃線制作坯件,，再制作操作件,，再制作定位間隔件，將上述件與連接件連接,，之后按正確的方向制作壓卸件,。上述順序也可以根據(jù)模具的具體條件適當(dāng)調(diào)整。
  ⑦操作圖應(yīng)標(biāo)記模具的外部輪廓尺度,、模具閉合高度,、合作尺度和沖壓模具設(shè)計方法和工藝模具規(guī)劃。操作圖應(yīng)標(biāo)記模具的制作模型精度和技能水平要求,，操作圖應(yīng)按照不同圖紙管理規(guī)范制作,，有標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題欄和詳細(xì)表。
  ⑧計算模具的壓力中心,，檢查壓力中心是否與模具手柄中心線重合。如果不符合,，則應(yīng)相應(yīng)地校正模具結(jié)果,。

  ⑨計算沖壓壓力，做好沖壓模具設(shè)計,，選擇沖壓設(shè)備,，檢查模具與沖壓設(shè)備,。

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